miércoles, 30 de diciembre de 2015

Lijar o no lijar... ejemplo práctico

Hola!!!

En este post te traigo un ejemplo de la influencia que puede tener una preparación mecánica, en este caso lijado, en la adherencia de un adhesivo comercial (de tecnología híbrida de curado por humedad) sobre una pletina de aluminio haciendo una prueba de adherencia típica de los adhesivos flexibles.

Primeramente, he limpiado las dos caras de la pletina con alcohol etílico o etanol de 96º (sí, el de las heridas, porque la pletina no estaba excesivamente sucia) frotando con diferentes paños blancos hasta que el último paño aparecía limpio tras el frote. 

A continuación he lijado una de las caras con una lija de grano 120, he retirado el polvo generado y he vuelto a limpiar la superficie con etanol. Este ha sido el resultado:


Como puedes apreciar, la diferencia visual es considerable: en la cara sin lijar, la alúmina (capa de óxido de aluminio que recubre el aluminio en contacto con el aire) está intacta mientras que en la otra se aprecia el aluminio del material base. Crees que esto pude suponer una diferencia en la adherencia del adhesivo a la pletina?

Antes de aplicar el adhesivo es recomendable esperar un poco (unos minutos es suficiente) para asegurar que cualquier resto del limpiador se haya evaporado completamente y éste no afecte al curado del adhesivo.

Tras esperar, he aplicado un cordón de adhesivo a cada lado y los he dejado curar a temperatura ambiente durante 5 días (en otras pruebas he visto que este adhesivo cura en profundidad a una velocidad de 2mm/24h en mis condiciones ambientales así que tras 5 días los cordones ya estaban completamente curados).


La prueba de adherencia es sencilla: se coge de un extremo y se tira del cordón para comprobar la fuerza de unión en comparación con la resistencia interna del material del adhesivo. Qué crees que interesa más, que el adhesivo se despegue o que se rompa?

En algunos sectores puede interesar que el adhesivo se despegue pero, normalmente, el objetivo que buscamos es que el adhesivo se adhiera bien y sea él el que se rompa. Si el adhesivo se despega se dice que es un fallo adhesivo y si el adhesivo se rompe se le llama fallo cohesivo.

En la siguiente imagen puedes ver el resultado del test sobre el lado de la pletina que sólo he limpiado:


En esta otra imagen puedes ver el resultado del test sobre el lado que la pletina que también he lijado:


Los cortes que ves se hacen para provocar el fallo adhesivo en la línea de unión y seguir tirando del adhesivo. Pero en este caso, ni por esas!! el adhesivo se rompe porque la adherencia es mayor.

El resultado: fallo adhesivo en el primer caso y fallo cohesivo en el segundo. Como ves, en este caso la influencia del lijado es determinante para el éxito de la unión. 

Conclusión: a veces, como ocurre aquí entre este adhesivo y el aluminio, es necesario lijar la superficie del metal para conseguir una adherencia adecuada. En este caso, la adhesión del adhesivo sobre el óxido de aluminio no es suficiente así que es necesario eliminarlo mediante el lijado para conseguir la máxima interacción posible entre el adhesivo y el aluminio base. Aquí te cuento el motivo.

Te lo esperabas?


Como apunte final y para tu información: el aluminio base expuesto tras el lijado es muy reactivo con el aire. Si lo dejas un tiempo (depende de las condiciones, pero alrededor de una semana puede ser suficiente) la alúmina se volvería a formar, recubriendo todo el aluminio base (el lijado no serviría para más que para generar rugosidad superficial). Pero esto no es lo que buscas con el lijado. Como has podido ver en el resultado del ensayo, lo que te interesa es que el aluminio esté en contacto con el adhesivo así que, si puedes hacer la unión inmediatamente después de lijado, mejor.

martes, 29 de diciembre de 2015

Preparación superficial: Lijar o no lijar, esa es la cuestión

Hola!!!

Una de las dudas que suelen aparecer cuando se va a hacer una unión adhesiva es si es necesario lijar (o, en general, pretratar mecánicamente) la superficie de la pieza o no. Lo siento, mi respuesta va a ser un tanto ambigua: no es necesario u obligatorio lijar pero sí es recomendable hacerlo.

Como ya te adelantaba aquí es necesario hacer "algo" a la pieza antes de pegarla además de limpiarlas (sí, la limpieza es obligatoria, aquí no hay respuesta ambigua...). El lijado es uno de los diferentes "algos" que se pueden hacer.

Es verdad que con algunas de las familias de adhesivos actuales se consigue que esta preparación superficial sea más leve pero, de manera general, los resultados de resistencia y durabilidad de la unión adhesiva se mejoran preparando las piezas de manera adecuada.

Por definición, el lijado es un método abrasivo de preparación de las superficies de los materiales en el que se elimina la capa de material más superficial y se genera cierta rugosidad superficial. Existen otros métodos abrasivos más tecnificados y eficaces como el granallado, chorreado o arenado pero, en esencia, se trata de lo mismo.

Lo explico mejor porque en esta definición están las claves de este método:

1.- Eliminar la capa de material más superficial: Te interesa que el adhesivo esté en contacto con el material base para que se adhiera bien sobre él. Por eso, así como con la limpieza retiras todas las impurezas ajenas al material, con el lijado eliminas todo aquel material que te separa del material base. Por eso, es recomendable extraer esta capa:
  • De los materiales metálicos, porque está compuesta por óxidos que pueden afectar a la calidad de la unión (sí, todos los metales salvo los metales nobles (Oro, Platino...) están oxidados, incluso el acero inoxidable!). Estos óxidos pueden ser mas o menos gruesos, en función de la vida que haya tenido la pieza (qué le ha pasado desde que se fabricó hasta que ha llegado a tus manos para pegarla), o pueden ser más o menos estables o estar mejor o peor sujetos al metal base en función de su propia naturaleza (en general, el óxido de hierro es muy inestable y se desprende con facilidad; el óxido de aluminio es más estable y está firmemente sujeto al material base).
  • De los materiales poliméricos, porque en esa zona se concentran las moléculas más cortas o de menor peso molecular (formando la piel del desmoldeo de fabricación, por ejemplo) que pueden disminuir la resistencia de la unión
  • De la madera para abrir el grano o poro y eliminar los restos de fibra de celulosa que puedan sobresalir del material base

2.- Generar rugosidad superficial: como ya sabes, el lijado produce en la superficie de todos los materiales una rugosidad. Lo bueno es que esta rugosidad tiene dos efectos secundarios beneficiosos:
  • Incrementa la superficie disponible para que el adhesivo esté en contacto con el material base. Es decir, sobre el mismo área a pegar, tenemos más superficie.


  • Genera pequeños surcos en los que se puede producir un anclaje mecánico. Es decir, el adhesivo puede fluir por el interior del material base permitiendo que esos puntos funcionen como un ancla.

Se puede llegar a pensar que el lijado aumenta la adhesión del adhesivo sobre el material. Pero no es así. Como fenómeno químico, el lijado no incrementa la interacción molecular entre el adhesivo y el material a pegar. Es decir, el lijado no aumenta la fuerza con la que una molécula de adhesivo se sujeta a los átomos o moléculas de la pieza (si la adhesión de un poliuretano sobre acero es X, tras el lijado la adhesión (como fenómeno químico) no aumenta a 2X aunque macroscópicamente veas que el poliuretano está el doble de pegado al acero). El lijado no aumenta la adhesión pero sí aumenta la adherencia.

Lo que ocurre es que, por un lado, has eliminado las impurezas del material (óxidos, moléculas de bajo peso molecular, etc.) permitiendo que el adhesivo se una al material base obteniendo la máxima adhesión posible entre ese adhesivo y ese material; y, por otro lado, has aumentado la superficie disponible permitiendo que haya más moléculas del adhesivo que puedan interactuar con más átomos o moléculas del material base. Resumiendo, tienes la máxima adhesión más veces!

Además, como propina, puede que con el lijado hayas generado puntos de anclaje mecánico. 

Por esto, he de decirte que el lijado no es un método muy eficiente sobre los materiales poliméricos (en general, plásticos) porque estos tienen una energía superficial muy baja que no favorece que el adhesivo moje la superficie (ver post).

Una última recomendación: antes de lijar la pieza es necesario limpiarla para evitar que durante el lijado cualquier suciedad previa que pueda afectar a la adherencia se quede incrustada en la superficie afectando a la calidad de la unión que vamos a hacer. Después del lijado, como puedes suponer, también es necesario limpiar la suciedad generada.

Como conclusión vuelvo con mi respuesta inicial: No es necesario u obligatorio lijar, pero sí es recomendable. Lo que sí es obligatorio es limpiar!!


Tú qué opinas?

martes, 22 de diciembre de 2015

Loctite Hybrid Glue, no es un adhesivo instantáneo.

Hola!!!

el otro día mi padre fue a comprar un adhesivo instantáneo porque lo necesitaba para pegar dos piezas y de entre todos los que había en la tienda le llamó la atención uno con un envase más atractivo en el que se leía "innovación", "nueva tecnología", "extrafuerte y multimateriales", "de los fabricantes de Superglue 3". Con esos mensajes tan positivos el adhesivo tenía que ser bueno. Lo compró. Este adhesivo era el Loctite Hybrid Glue (en el mercado anglosajón se conoce como Loctite Go2 Glue).


He de decir que en el mercado de consumo de España (y muy posiblemente de otros lugares) decir "adhesivo instantáneo" es decir "Loctite". Esto es, la marca se asocia directamente con el producto. Lógicamente, esto es una ventaja competitiva respecto a las demás marcas.

Pero en este caso, esta asociación llevó al error en la compra porque el Loctite Hybrid Glue no es un adhesivo instantáneo si no que se trata de un adhesivo híbrido.

Y te preguntarás: qué diferencia hay?

Aquí está la respuesta: un adhesivo instantáneo es un adhesivo de cianoacrilato que cura muy rápido (en segundos, por eso se le conoce como instantáneo ;-)) y un adhesivo híbrido es un adhesivo, normalmente de poliuretano modificado (más utilizado en industria aunque cada vez más en el hogar), que cura más lentamente por la acción de la humedad ambiental.

Como puedes suponer, la formulación química de ambos adhesivos también es diferente pero prefiero no entrar en esos detalles en este post. Para quitarte el gusanillo de la duda, en el siguiente link te pongo unas pinceladas de cómo cura un adhesivo instantáneo y en este otro, te aclaro cómo funcionan los adhesivos que curan por la humedad ambiental.

Volviendo al tema, la diferencia práctica fundamental que vas a encontrar es la velocidad de curado. Es decir, si esperas obtener una unión resistente en segundos, el Loctite Hybrid Glue no es tu adhesivo. Con este adhesivo la unión resistente va a tardar un poco más...

Como te decía antes, en este caso, la asociación "Loctite-adhesivo instantáneo" no es adecuada. Pero no te lleves una mala imagen del producto, el Loctite Hybrid Glue es un buen adhesivo (de hecho, en su lanzamiento recibió varios premios) y para utilizarlo tienes que tener en cuenta dos detalles fundamentales (antes de que lo uses incorrectamente y llegues a exclamar "este adhesivo está mal! No pega!"):
  • Tiempo necesario para hacer la unión. Es el tiempo que tienes para unir las dos piezas y está relacionado con el tiempo de formación de piel que es propio de los adhesivos de curado por humedad ambiental.
       En las siguientes imágenes podrás ver una comparativa de este tiempo:
       
       - 2 minutos después de la aplicación:


- 10 minutos después de la aplicación:


- 50 minutos después de la aplicación:


Puedes tardar alrededor de 2 minutos en hacer la unión pero no te recomendaría tardar mucho más porque es posible que las piezas no se peguen.

De hecho, después de 10 minutos, en la superficie del adhesivo se quedó marcado el dedo. Eso significa que la piel ya se ha formado y no podrías pegar la segunda pieza sobre el adhesivo.

  • Tiempo de fijación. Es el tiempo que tienes para poder manipular las piezas pegadas sin necesidad de mantenerlas sujetas por un medio externo y está relacionado con el tiempo en el que el adhesivo está completamente curado. Los adhesivos de curado por humedad tienen un tiempo de reacción muy amplio que depende de las condiciones ambientales así que se suele definir directamente el tiempo de manipulación en el que puedes manipular las piezas pese a que el adhesivo no esté completamente curado. 24 horas después de pegar las piezas puedes manipularlas con total seguridad. En la siguiente imagen puedes ver el avance del curado 24 horas después de la realización de la unión.



En el detalle se puede ver que el curado ha avanzado 2 milímetros que son suficientes para poder manipular el conjunto (yo rompí la unión para poder comprobar el curado pero te aseguro que me costó romperla!).

Espero que este post te sirva para poder sacar el máximo partido al Loctite Hybrid Glue (pese a que no sea un adhesivo instantáneo!! ;-))





miércoles, 25 de noviembre de 2015

App de Sika para el mercado de consumo: #grandesideassika!!!

Hola!!!

el otro día estuve en una de esas grandes superficies dedicadas al bricolaje, al que ahora llaman "Do It Yourself" pero que es el clásico "Hazlo tú mismo", una de esas que "da vida a tus ideas", y me encontré con una pequeña maravilla sujeta en una de las estanterías de la sección de adhesivos dedicada exclusivamente a Sika (por si no lo conoces, esto es Sika).

Al principio pensé que sería uno más de los anuncios que invaden los centros comerciales pero me acerqué y vi que era algo más: se trataba de una pequeña pantalla demostrativa que invitaba a descargar una app gratis para el teléfono móvil (como ocurre con las cosas que son gratis... y más con las app que no cuestan ni 0.79 centimos, había que probarla!)


Leí el código QR del panel y en un momento apareció un nuevo icono sobre la pantalla de mi teléfono. Ya la tenía!!


Abrí la aplicación y me encontré con un completo asistente de productos de Sika que se pueden encontrar en la tienda.


El funcionamiento es sencillo. Sólo hace falta leer el código de barras o el código QR que acompaña a los envases para que se abra la descripción completa del producto, su ficha técnica, su ficha de seguridad e incluso un link a Youtube con un vídeo demostrativo. Para que me creas, hacemos un ejemplo: busco el adhesivo Sika MaxTack con la aplicación:


Lo ves? me crees ahora? ;-)

Te animo a que pruebes la app con cualquier otro producto de Sika que encuentres en la tienda. Seguro que no te defrauda!

Además también tiene incorporada la posibilidad de hacer una búsqueda manual por las familias de productos más habituales en el mercado de consumo y de la construcción y que están cargadas en la aplicación.

Como he dicho al principio, me pareció una auténtica maravilla! Toda la información que necesitas en un par de movimientos de tus dedos!


Sólo le veo una pega (no todo iba a ser positivo!): falta completar la app con los datos del catálogo de Industria. Desde aquí animo a Sika a que dé el paso y desarrolle una nueva aplicación específica para este sector. Desde mi punto de vista sería muy útil! ;-)  

sábado, 12 de octubre de 2013

Revolución: el polímero autorregenerable


Hola!!

En esta ocasión te traigo algo innovador, verdaderamente revolucionario. No, no estoy siendo exagerado. Es de verdad. Léelo y ya me dirás.

Te hubieras imaginado alguna vez un material capaz de repararse a sí mismo cuando se rompe? Que ante cualquier pequeña fisura o grieta, él mismo sea capaz de volver a su estado original sin que tú tengas que hacer nada, él sólo?

Cierra los ojos e imagínatelo ahora… estás pensando… en el T-1000 de la película Terminator 2 (sí, el ciborg malo)?



Eureka! Esa efecto de ficción de aquella película de principios de los 90 (hace más de 20 años ya!!) es hoy una realidad. Pero con una pequeña salvedad: el material elegido es un polímero elastomérico en lugar de un material metálico. Yaaaa…. No es lo mismo… pero funciona exactamente igual! Además, aquello era una película… y había que hacerle frente al amigo Schwarzenegger!!

En el pasado XIV Congreso de Adhesión y Adhesivos celebrado en O Porriño, el centro de investigación vasco IK4-Cidetec, presentó públicamente, de la mano de Alaitz Rekondo (una de las investigadoras participantes en el programa), el resultado de su investigación sobre un polímero elastomérico, en base poliuretano bicomponente, capaz de reparar su estructura interna si ésta ha sido dañada o fisurada. Es decir, presentaron el primer material autorregenerable. El polímero autorregenerable.

Pero el adjetivo “autorregenerable” lleva consigo el fantástico hecho de que no es necesario utilizar ningún agente intermedio, ni catalizador, ni calor, ni adhesivo (no… lástima ;-)) para que el material se vuelva a unir y sea igual de resistente que antes de la fisura. Lo hace él solo!

Para ello, el equipo de investigación de IK4-Cidetec ha reformulado el versátil poliuretano de manera que ha conseguido este excepcional efecto sin necesidad de añadir ni siquiera nanotecnología. Una gran hallazgo.

Y por qué es un polímero elastómero y no otro? La respuesta es sencilla: porque su estructura interna favorece el movimiento de las cadenas que lo conforman de manera que las fisuras se pueden autoreparar.

Efectivamente, esta es la respuesta sencilla. El razonamiento técnico y científico lo puedes encontrar en la propia publicación científica.

Para que lo puedas ver con tus propios ojos, te pongo aquí el vídeo que ellos mismos han grabado y colgado en Youtube:




E S P E C T A C U L A R!!

Ahora bien, qué aplicaciones podría tener este material? Desde mi punto de vista, que es el de los adhesivos (claro!) este descubrimiento podría tener una aplicación directa en adhesivos selladores: Porque se trata de un elastómero (cuya resistencia no es excesivamente elevada pero tiene una gran capacidad de deformación) y normalmente están expuestos a condiciones extremas (frío, calor, radiación ultravioleta, productos químicos agresivos, etc) que suelen dañar su estructura y provocar fallos de sellado, filtraciones, etc.

Este polímero autorreparable incluido en la formulación de estos adhesivos selladores podría traer consigo una auténtica revolución en la fiabilidad de las construcciones y productos industriales. Yo lo compraría.

Tú qué opinas?

miércoles, 18 de septiembre de 2013

XIV Congreso de Adhesión y Adhesivos: Entrevista a Elena Rodríguez


Hola!!

en esta ocasión he tenido la oportunidad de entrevistar a Elena Rodríguez, responsable de la organización del XIV Congreso de Adhesión y Adhesivos que se celebra en O Porriño, en la comarca de Vigo (Galicia, España) el 26 y 27 de septiembre de 2013.

Se trata de una persona encantadora y apasionada, llamada a ser una de las personalidades más destacadas en el ámbito de los materiales compuestos y los adhesivos, por lo que ha sido un auténtico placer poder contar con su atención durante un rato:

1.   Cuenta un poco de ti... Qué es AIMEN y a qué te dedicas?

AIMEN es un Centro Tecnológico privado situado en O Porriño (Pontevedra) con más de 40 años de trayectoria. El fomento y ejecución de actividades de I+D+I y la prestación de servicios tecnológicos de alto valor añadido son dos de los pilares básicos de la actividad del Centro. Lo configuran 10 departamentos diferentes, entre ellos: la Planta de Tecnologías de Unión, en el que se encuentra el Grupo de Unión con Adhesivos, el Centro de Aplicaciones Láser, Materiales y Procesos de Fabricación, Diseño y Simulación, Medioambiente, Formación,… Yo coordino la línea de Unión con Adhesivos y Soldadura de Plásticos. Trabajamos mayoritariamente en proyectos de I+D tanto nacionales como europeos pero también damos servicio directo a las empresas a corto plazo.

2.   Cómo se te ocurrió organizar el XIV Congreso de adhesión y adhesivos?

Soy miembro del Grupo Español de Adhesión y Adhesivos (GEAA) desde hace unos pocos años por lo que participo activamente en el Congreso Nacional de Adhesivos que se celebra anualmente. Puesto que nunca se había celebrado en Galicia, nos pareció muy interesante traerlo aquí y acercárselo tanto a nuestros asociados como a todas las empresas de nuestro entorno.

3.   Y... Volverías a hacerlo?

Tal vez sea un poco pronto para saberlo ya que hasta que no se celebre siempre tienes esa preocupación de que todo salga bien, y si todo el mundo se quedará con un buen recuerdo. Pero sin duda, no me arrepiento de haberlo organizado y sí, volvería hacerlo.

4.   Tras un año de preparación y a pocos días del Congreso, qué nos podemos esperar del evento?

En muchos aspectos hemos mantenido la trayectoria del Congreso ya que no hay que olvidar que, aunque AIMEN es quien lo organiza este año, detrás está el GEAA y hay unos estatutos y bases que hay que respetar. Como otros años se darán cita investigadores de Centros Tecnológicos, Universidades y Empresas, con alrededor de 40 ponencias orales y pósters. Por lo que es un foro en el que ciencia y empresa se encuentran para aprender, debatir y establecer nuevos lazos de cooperación en la línea de unión con adhesivos. Si bien, hay algunas novedades como las demostraciones que tendremos de los patrocinadores que se han animado a traer equipos y productos favoreciendo un acercamiento al público.

5.   El Workshop de esta edición está orientado al sector de la automoción. Es una influencia directa de Citröen? Han colaborado contigo en alguna cosa más?

Si, otra novedad importante es la visita a PSA en el marco del Workshop que organizamos con ASEFCA-GEAA. Muchas de las empresas de nuestro entorno son proveedores de PSA y muchas de ellas emplean adhesivos en sus procesos, por lo que sí ha tenido una enorme importancia al decidirnos por este sector en cuanto a la temática del workshop. El poder ver in-situ la planta y alguna aplicación con adhesivos esperamos que sea de interés para todos los asistentes.

6.   Este año hay varias exposiciones en inglés, ha sido iniciativa tuya o es consecuencia de que poco a poco el Congreso va cogiendo mayor presencia internacional?

Es cierto que hay algunas charlas en inglés, pero se trata mayoritariamente de grupos de investigación de nuestro país vecino Portugal, que por cercanía han decidido participar en nuestro congreso. Si bien no hay que olvidar que este es un congreso nacional y por ello la mayoría de ponencias son en castellano. Algún fabricante con el centro de I+D fuera de España también dará su charla en inglés y el ponente invitado en la Conferencia Plenaria que es el Prof. Alessandro Pirondi. En cualquier caso, esperamos que la presencia internacional en el Congreso sea cada año mayor y el GEAA tenga más visión en el extranjero.

7.   En ediciones anteriores los principales asistentes han sido investigadores de universidades y centros tecnológicos, cómo se prevé la asistencia de este año? los fabricantes de adhesivos se han volcado con la causa? Y los usuarios finales? A estos últimos les cuesta más, no?

De nuevo la mayoría de ponentes son de universidades y centros, lo cual refleja la situación actual del I+D en nuestro país ya que somos los que concentramos los esfuerzos en investigación mientras que a las empresas lamentablemente les cuesta mucho más dedicar recursos. Sin embargo, también tenemos un número importante de empresas que van a dar charla y otras que son patrocinadores y harán demostraciones tecnológicas. En cuanto a los usuarios finales, como comentaba, le cuesta realizar inversión en I+D y el poder presentar un trabajo en un Congreso mucho más. Para nosotros el que estén presentes varias empresas simplemente como asistentes al congreso también es un triunfo.

8.   Para terminar, además de dar a conocer el estado actual del sector de los adhesivos, en tu opinión, qué más beneficios podría tener acudir al Congreso?

Para los que asisten por primera vez podrán comprobar la calidad de los trabajos y conocer qué grupos de investigación estamos trabajando en temas relacionados con la unión con adhesivos, establecer contactos y al revés, los grupos de investigación podremos conocer más de cerca las necesidades de las empresas. Para fomentar esto, hemos intentado establecer tiempos para encuentros de negocio en el programa  del Congreso.
Y para los que ya somos habituales en el Congreso, es la oportunidad de volver a encontrarnos y celebrar también nuestra reunión anual del GEAA. Por otro lado, además del trabajo, también tendremos tiempo para el ocio, con un acto social y cena que de un modo más informal servirá para establecer nuevos contactos.


Muchas gracias Elena, di que sí. Yo también doy fe de la calidad de los trabajos y de las personas que asisten.

Además, el Congreso de este año tiene muy buena pinta!

Qué ganas tengo! Y tú?

domingo, 28 de abril de 2013

Cinta VHB de 3M: la mejor cinta adhesiva


Hola!!

en este post no voy a descubrir ningún producto nuevo aunque quizás se dé el caso de alguien que no lo conozca o que nunca lo haya utilizado (puedes ser tú?) y es que las cintas VHB de 3M llevan más de 30 años entre nosotros.

30 años se dice pronto pero, pensándolo un poco… tal y como se mueve el mercado hoy en día, que un producto esté presente y plenamente vigente desde hace tanto tiempo dice mucho sobre su calidad y buen funcionamiento.

Está claro que la cinta VHB que vayas a comprar hoy no va a ser exactamente la misma cinta VHB de 1981 porque si algo caracteriza a 3M es su carácter innovador, pero será aquella cinta original convenientemente evolucionada y mejorada.

Evidentemente, la validez de la cinta VHB (de 1 cara o 2 caras) depende de la aplicación para la que la vayas a utilizar (como pasa con todos los adhesivos, a que sí!).

Lo primero que debes saber es que la VHB, al igual que la mayoría de los adhesivos en cinta, pertenece a la familia de los PSA’s o Adhesivos Sensibles a la Presión. Esto quiere decir que, una vez colocados, es necesario aplicar una cierta presión sobre la unión para que se desarrolle la adherencia. Es decir, no es suficiente con la pegajosidad característica de las cintas para garantizar una buena adherencia sino que es necesario “apretar la unión”.

En este sentido, una vez aplicada la presión, la adherencia total no es instantánea, se necesita un poco de tiempo. En el caso de la cinta VHB a los 20 minutos tienes el 50% de adherencia y al cabo de una hora todavía el 75%. El 100% de adherencia lo conseguirás pasadas unas 48-72 horas.

Ahora, quizás alguna vez te hayas visto en la situación de tener que elegir entre un adhesivo en formato líquido o en cinta y… habrás pensado: me fío más del líquido, una cinta… no sé, no me da seguridad… es como si lo pegara con celo o cello (que por cierto, sabías que este nombre viene de la primera marca comercial que lo puso a la venta en España? es como otras tantas cosas), que no aguanta mucho, que con el tiempo se despega o se deslamina...
  
Pero la cinta VHB es diferente. Es tan diferente que es como si fuera un adhesivo líquido pero en formato de cinta. Por qué digo esto? porque mientras el resto de cintas, por muy finas que sean, están compuestas por una capa superficial de adhesivo unida a un soporte de otro material (PE, PUR, etc.), la cinta VHB es 100% adhesivo, es decir, todo el grosor de la cinta es el adhesivo que se va a pegar sobre los dos substratos que vas a unir.



La cinta VHB está formada por un núcleo de espuma acrílica (éste es el adhesivo) de célula cerrada, lo que permite que la puedas utilizar también como sellante, ya que el agua no es capaz de atravesarla. La humedad puede ablandar la espuma pero la fuerza de adhesión se mantiene!

Además, funciona perfectamente a temperaturas entre -40ºC y 90ºC, una vez está pegada. Pero cuando vayas a aplicarla, asegúrate de que la temperatura está por encima de 10ºC ya que por debajo podrías tener problemas: se endurece y pierde pegajosidad (aunque hay referencias que pegan hasta a 0ºC!!!).

Por otro lado, las cintas VHB pueden absorber deformaciones a cizalladura provocadas por la diferente dilatación térmica de los substratos unidos de hasta 3 veces su espesor.
Por ejemplo, una cinta de 3 mm de espesor puede absorber hasta 9 mm (=3x3mm) de dilatación diferencial por cada uno de sus extremos.



Igualmente, son capaces de tolerar holguras o faltas de paralelismo de hasta la mitad de su espesor. Es decir, la misma cinta de 3 mm de la que te hablaba antes tolerará sin problemas una falta de paralelismo de hasta 1.5 mm. Si respetas este límite, la tensión que exista en la unión debido a esa falta de paralelismo se la llevará la cinta sin que afecte a la estabilidad de la unión a largo plazo. Si no cumples con esto, corres el riesgo de que esa tensión permanente acabe despegando la cinta.



Las cintas VHB se comercializan en diferentes espesores por lo que, con estas dos pistas, ya podrías elegir el espesor que más se adecúe a tu aplicación!!

Y ahora te preguntarás… pero cuánta cinta tengo que usar para mi montaje? Bien, para esto, podría hilar mucho más fino pero, como regla general, necesitarías unos 50cm2 de cinta por cada kilogramo que deba aguantar la unión. Así, por ejemplo, si la unión tiene que soportar 20kg, necesitarías 1000 cm2, es decir, 0.1m2, pero siempre prestando atención a la geometría de la unión para evitar esfuerzos de pelado (como en todas las uniones adhesivas).

La cinta VHB de 3M se ha utilizado y se utiliza con éxito en sectores tan dispares como la construcción, tanto en panelado de fachadas como en acristalamientos, en electrodomésticos o en el ferrocarril, para el pegado de rigidizadores y revestimientos.



Por lo tanto, un concepto que lleva vivo tanto tiempo, no te va a funcionar? Yo creo que sí… te atreves a dar el paso?

Para acabar, te pongo un par de videos comparativos entre montajes hechos con remaches y con cinta VHB. Sí, son de 3M y muestran las bondades de su producto… pero así por lo menos te haces una idea de lo que se puede conseguir.